西门子plc、tdc与dcs的区别详解

tdc是霍尼韦尔的dcs。plc是以功能命名，dcs是以体系结构命名。从原理上看 plc就可以组成dcs。

当然两者性能差异还是存在的，要具体看产品和需要。dcs控制系统与plc控制区别:dcs是一种“分散式控制系统”，而 plc(可编程控制器)只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。

系统可以实现任何装置的功能与协调,plc装置只实现本单元所具备的功能。dcs网络是整个系统的中枢神经,dcs系统通常采用的国际标准协议 tcp/ip。

它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。而 plc因为基本上都为单个小系统工作，在与别的plc或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上plc没有很好的保护措施。

dcs整体考虑方案，操作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制，协调控制;而单用 plc互相连接构成的系统，其站与站(plc与plc)之间的联系则是一种松散连接方式，做不出协调控制的功能。

dcs在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，plc所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。

为保证dcs控制的设备的安全可靠,dcs采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。

plc所搭接的系统则需要配置双 plc实现冗余。对各种工艺控制方案更新是 dcs的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站 长将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统 白动完成的，不影响原控制方案运行。

系统各种控制软件与算法可以将工艺对象的控制精度提高。而对于 plc构成的系统来说，工作量大。

在控制精度上也低些。这就是为什么在大中型控制项目中(3000点以上)，基本不采用全部由plc所连接而成的系统。

原因：dcs系统所有 i/o模块都带有 cpu，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电拔，随机更换。

而plc模块只是简单电气转换元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。当然随着技术的与时俱进plc功能也越来越向dcs靠拢了。