变频器与电动机之间距离允许多长(2)

变频器与电动机之间距离允许多长---第2页

第二部分，变频器与电机距离过长会有什么问题？

由于变频器的输出电压是高压脉冲系列，其频率等于载波频率，峰值等于直流回路电压（513V），当变频器和电动机之间的连接线很长时，导线的分布电感和线间分布电容的作用将不可忽视。

当电动机和变频器之间的距离较远时，线间的分布电容和电动机的漏磁电感之间有可能因接近于谐振点而导致电动机的输入电压偏高，从而使电动机容易损坏，或运行时发生振动。

线路过长，会导致PWM脉冲的上升时间小于信号在电缆上的传输时间，导致入射波与反射波叠加，产生两倍甚至更高脉冲高度的过冲尖峰电压，损耗电机绝缘。所以电缆一般不宜长于30m。若确实需要长距离传输，可在变频器输出增加dv/dt滤波器或在电机侧安装尖峰吸收器。

变频器与电机距离超过30m时，在线圈内部将产生很高的电势，这对层间绝缘将产生破坏。

变频器输出线太长对电机的影响：

变频器输出到电机的线太长，会引发的问题：

1.电压降变大，可加粗电缆改善。

2.因为变频输出含有大量的高次谐波所以，漏电流加大，可降低载波频率 参数来改善。

3.对周围产生电磁干扰，可把电缆放在金属管中，或使用屏蔽电缆 来改善。

第三部分，变频器与电机之间的电缆最长多少为宜？

变频器与电机安装的距离可以大致分为三种情况：源远距离、中距离和近距离。20m以内为近距离，20-100m为中距离，100m以上为远距离。

因为屏蔽电缆三相之间、三相与屏蔽层存在等效电容，在高频下屏蔽电缆的线损更大。变频器输出功率=线损功率+电机输入功率，如果变频器没有余量时，线损越大。

1.在工业使用现场，变频器与电机安装的距离可以大致分为三种情况：源远距离、中距离和近距离。20m以内为近距离，20-100m为中距离，100m以上为远距离。

由于变频器输出的电压波形不是正弦，波形中含有大量的谐波成分，其中高次谐波会使变频器输出电流增大，造成电机绕组发热，产生振动和噪声，加速绝缘老化，还可能损坏电机；同时各种频率的谐波会向空间发射不同程序的无线电干扰，还可能导致其它设备误动作。因此，希望把变频器安放在被控电机的附近。

但是，由于生产现场空间的限制，变频器和电机之间往往要有一定距离。如果变频器和电机之间为20m以内的近距离，可以直接与变频器连接；对于变频器和电机之间为20m到100m的中距离连接，需要调整变频器的载波频率来减少谐波及干扰；而对变频器和电机之间为100m以上的远距离连接，不但要适度降低载波频率，还要加装输出交流电抗器。

2.在高度自动化的工厂里，可以在中心控制室监控所有的控制设备，变频器系统的信号也要送到中控室，变频器的位置若在中心控制，总控台与变频器之间，可以直接连接，通过0-5/10V的电压信号和一些开关量信号进行控制。

但是，变频器的高频开关信号的电磁辐射对弱电控制信号会产生一些干扰，因此也不一定要美观整齐，把变频器放在中心控制室内。如果变频器与中心控制室距离远一点，可以采用4-20mA的电流信号和一些开关量作控制连接；如果距离更远，可以采用RS485串行通信方式来连接；若还要加长距离，可以利用通信中间继电器达到1km的距离；如果采用光纤连接器，可以达到23km之远。采用通信电缆连接，可以很方便地构成多及驱动控制系统，从而实现主/从和同步控制等要求。与目前流行的现场总线系统相连接将使数据变换速率大大提高。中心控制室与变频器机柜之间的距离的延长，有利于缩短变频器到电机之间的距离，以便用更加合理的布局改善系统性能。

总之安装变频器时，需要综合考虑中心控制室、变频器、电机三者之间的距离，尽量减少谐波的影响，提高控制的稳定性。

问题答疑：变频器和电机之间的距离最好在多少米以内？

用ABB的变频器，深井泵用的，水泵距地面-120米，配电柜距井口也有100米，电源柜距变频控制柜400米左右，压降我没有测量，但是已经烧毁了4次电机了，这样的距离合适吗，电机30KW的，变频器我选的37KW的。

以下是网友的解答：

网友1：不合适。距离过长时，电缆的分布电容和电缆的压降会对电机有很大的影响，建议在输出侧加电抗器。

网友2： 不合适，变频器距电机距离太长了，这样的距离即使加电抗器也不好。载频为1K的时候，尺寸为R1的变频器电缆长度不要超过300米。37K应该是R2，电缆长度不应超过300米。

网友3：ABB电机连接线的要求，如下图：

网友4：

变频器输出直接带电机不适合长距离。

可以考虑在输出端加个电抗器，再在电抗器后面加上高频电容，让输出的电压为三相正玄波，即可控制较长距离的电机了。