plc可编程控制器控制系统的主要设计步骤

有关可编程控制器控制系统的主要设计步骤，包括确定i/o设备、选择合适的plc类型、分配i/o点、分配输入/输出点、确定i/o通道范围等，一起来了解下。

plc控制系统的设计步骤

1、分析被控对象的工艺条件和控制要求

①被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。

②控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个独立部分，这种可化繁为简，有利于编程和调试。

2、确定i/o设备

根据被控对象对plc控制系统的功能要求，确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。

3、选择plc类型

根据已确定的用户i/o设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的plc类型，包括机型、容量的选择、i/o模块的选择、电源模块的选择等。

4、分配i/o点

分配plc的输入输出点，编制出输入/输出分配表或者画出输入/输出端子的接线图。接着九可以进行plc程序设计，同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。

5、设计应用系统梯形图程序

根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用系统设计的最核心工作，也是比较困难的一步，要设计好梯形图，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经验。

6、将程序输入plc

当使用简易编程器将程序输入plc时，需要先将梯形图转换成指令助记符，以便输入。当使用可编程序控制器的辅助编程软件在计算机上编程时，可通过上下位机的连接电缆将程序下载到plc中去。

7、进行软件测试

程序输入plc后，应先进行测试工作。因为在程序设计过程中，难免会有疏漏的地方。因此在将plc连接到现场设备上去之前，必需进行软件测试，以排除程序中的错误，同时也为整体调试打好基础，缩短整体调试的周期。

8、应用系统整体调试

在plc软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个系统的联机调试，如果控制系统是由几个部分组成，则应先作局部调试，然后再进行整体调试；如果控制调试中发现的问题，要逐一排除，直至调试成功。

9、编制技术文件

系统技术文件包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、plc梯形图。(电工技术之家 www.dgjs123.com)

10、分配输入/输出点

一般输入点和输入信号、输出点和输出控制是一一对应的。分配好后，按系统配置的通道与接点号，分配给每一个输入信号和输出信号，即进行编号。在个别情况下，也有两个信号用一个输入点的，那样就应在接入输入点前，按逻辑关系接好线（如两个触点先串联或并联），然后再接到输入点。

11、确定i/o通道范围

不同型号的plc，其输入/输出通道的范围是不一样的，应根据所选plc型号，查阅相应的编程手册，决不可“张冠李戴”。必须参阅有关操作手册。

12、内部辅助继电器

内部辅助继电器不对外输出，不能直接连接外部器件，而是在控制其他继电器、定时器/计数器时作数据存储或数据处理用。

从功能上讲，内部辅助继电器相当于传统电控柜中的中间继电器。未分配模块的输入/输出继电器区以及未使用1：1链接时的链接继电器区等均可作为内部辅助继电器使用。

根据程序设计的需要，应合理安排plc的内部辅助继电器，在设计说明书中应详细列出各内部辅助继电器在程序中的用途，避免重复使用。参阅有关操作手册。

13、分配定时器/计数器

plc的定时器/计数器数量分别见有关操作手册。

plc软件系统设计方法及步骤，plc软件系统设计的方法。

在了解了plc程序结构之后，就要具体地编制程序了。编制plc控制程序的方法很多，这里主要介绍几种典型的编程方法。图解法编程，图解法是靠画图进行plc程序设计。

为此，不少plc生产厂家在自己的plc中增加了步进顺控指令。在画完各个步进的状态流程图之后，可以利用步进顺控指令方便地编写控制程序。