把plc和变频器连接在一起

利用变频器构成自动控制系统进行控制，多采用plc和变频器相配合使用，如何正确地把plc和变频器连接在一起，一起来学习下。

1、plc开关指令信号输入

变频器输入信号中包括对运行/停止、正转/反转、微动等运行状态进行操作开关型指令信号。变频器通常利用继电器接点或具有继电器接点开关特性元器件（如晶体管）与plc）相连，到运行状态指令。

使用继电器接点时，常常接触不良而带来误动作；使用晶体管进行连接时，则需考虑晶体管本身电压、电流容量等因素，保证系统可靠性。

设计变频器输入信号电路时还应该注意，当输入信号电路连接不当时也会造成变频器误动作。例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载时，继电器开闭产生浪涌电流带来噪音有可能引起变频器误动作，应尽量避免。

当输入开关信号进入变频器时，会发生外部电源和变频器控制电源（dc24v）之间串扰。正确连接是利用plc电源，将外部晶体管集电极二极管接到plc。

2、变频器数值信号输入

变频器中也存一些数值型（如频率、电压等）指令信号输入，可分为数字输入和模拟输入两种。

数字输入多采用变频器面板上键盘操作和串行接口来给定；模拟输入则接线端子由外部给定，通常0～10v/5v电压信号或0/4～20ｍａ电流信号输入。

接口电路因输入信号而异，必须变频器输入阻抗选择plc输出模块。

当变频器和plc电压信号范围不同时，如变频器输入信号为0～10v，而plc输出电压信号范围为0～5v时；或plc一侧输出信号电压范围为0～10v而变频器输入电压信号范围为0～5v时，变频器和晶体管允许电压、电流等因素限制，需用串联方式接入限流电阻及分压方式，以保证进行开闭时不超过plc和变频器相应容量。此外，连线时还应注意将布线分开，保证主电路一侧噪音不传到控制电路。

通常变频器也接线端子向外部输出相应监测模拟信号。电信号范围通常为0～10v/5v及0/4～20ｍａ电流信号。

哪种情况都应注意：plc一侧输入阻抗大小要保证电路中电压和电流不超过电路允许值，以保证系统可靠性和减少误差。

另外，这些监测系统组成互不相同，有不清楚方应向厂家咨询。

另外，使用plc进行顺序控制时，cpu进行数据处理需要时间，存一定时间延迟，故较精确控制时应予以考虑。

变频器运行中会产生较强电磁干扰，为保证plc不变频器主电路断路器及开关器件等产生噪音而出现故障，将变频器与plc相连接时注意以下几点：

（1）对plc本身应按规定接线标准和接条件进行接，应注意避免和变频器使用共同接线，且接时使二者尽可能分开。

（2）当电源条件不太好时，应plc电源模块及输入/输出模块电源线上接入噪音滤波器和降低噪音用变压器等，另外，若有必要，变频器一侧也应采取相应措施。

（3）当把变频器和plc安装于同一操作柜中时，应尽可能使与变频器有关电线和与plc有关电线分开。

（4）使用屏蔽线和双绞线达到提高噪音干扰水平。

总结

plc和变频器连接应用时，二者涉及到用弱电控制强电，，应该注意连接时出现干扰，避免干扰造成变频器误动作，连接不当导致plc或变频器损坏。