内径千分尺怎么用，内径千分尺的使用方法(3)

螺旋测微器的使用方法

经常帮客户用螺旋测微器连接数据采集仪进行高效率的测量时，我们经常指导客户在做螺旋测微器时需要做到以下几点：

1）使用前应先检查零点：

缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（F）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。

2）左手持尺架（C），右手转动粗调旋钮D使测杆F与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮D′到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮G使测杆固定后读数。

螺旋测微器的读数方法

1、先读固定刻度

2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm；

3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm；

4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度

由于螺旋测微器的读数结果精确到以mm为单位千分位，故螺旋测微器又叫千分尺。

螺旋测微器的注意事项

1、测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。

2、在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。

3、读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。

4、当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。

螺旋测微器的正确使用和保养

1、检查零位线是否准确；

2、测量时需把工件被测量面擦干净；

3、工件较大时应放在V型铁或平板上测量；

4、测量前将测量杆和砧座擦干净；

5、拧活动套筒时需用棘轮装置；

6、不要拧松后盖，以免造成零位线改变；

7、不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；

8、用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。

三、内径千分尺的使用注意事项

千分尺是一种精密的量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它受到打击和碰撞。千分尺内的螺纹非常精密，使用时要注意：

旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；

当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上；

当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮。

有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀引起微小的误差，在尺架上装有隔热装置。实验时应手握隔热装置，而尽量少接触尺架的金属部分。

使用千分尺测同一长度时，一般应反复测量几次，取其平均值作为测量结果。

千分尺用完后，应用纱布擦干净，在测砧与螺杆之间留出一点空隙，放入盒中。如长期不用可抹上黄油或机油，放置在干燥的地方。注意不要让它接触腐蚀性的气体。

根据千分尺的种类不同，各种千分尺在使用时也有不同的注意事项：

1、外径千分尺的使用注意事项：

使用外径千分尺时，一般用手握住隔热装置。如果手直接握住尺架，就会使千分尺和工件温度不一致而增加测量误差。在一般情况下，应注意外径千分尺和被测工件具有相同的温度。

千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测力装置，不要转动微分筒。

千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。

千分尺测量面与被测工件相接触时，要考虑工件表面几何形状。

在测量被加工的工件时，工件要在静态下测量，不要在工件转动或加工时测量，否则易使测量面磨损，测杆扭弯，甚至折断。

按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒或测力装置，不要握握住微分筒子挥动或摇转尺架，以致使精密测微螺杆变形。

测量时，应使测砧测量面与被测表面接触，然后摆动测微头端找到正确位置后，使测微螺杆测量面与被测表面接触，在千分尺上读取被测值。当千分尺离开被测表面读数时，应先用锁紧装置将测微螺杆锁紧再进行读数。

千分尺不能当卡规或卡钳使用，防止划坏千分尺的测量面。