第三章 电缆绝缘过热和导线连接点损坏的防止
第一节 正常运行时电缆的允许温度和载流量
第72条电缆导体的长期允许工作温度(℃)。不应超过表4中所列的数字(若与制造厂规定有出入时，应以制造厂规定为准)：
表4
额定电压(千伏)
电缆种类
3及以下
6
10
20-35
110-330
天然橡皮绝缘 65 65
粘性纸绝缘 80 65 60 50
聚氯乙烯绝缘 65 65
聚乙烯绝缘 70 70
交联聚乙烯绝缘 90 90 90 80
充油纸绝缘 75 75
第73条 110千伏及以上的直埋电缆，当其表面温度超过50℃时，应采取降低温度或改善回填土的散热性能等措施。
第74条电缆正常运行时的长期允许载流量，应根据电缆导体的工作温度，电缆各部分的损耗和热阻，敷设方式，并列条数，环境温度以及散热条件等加以计算确定。附件2列出了部分常用电缆的长期允许载流量供参考。
第75条电缆原则上不允许过负荷，即使在处理事故时出现的过负荷，也应迅速恢复其正常电流。
第二节 系统短路时电缆的允许温度和允许短路电流
第76条重要的或检修困难的电缆线路，除了应按允许温度确定电缆允许电流外，对没有熔丝保护的电比利时线路，应验算其在短路情况下的热稳定性。当热稳定性不足时，增大电缆截面直至能适应为止。
第77条系统短路时，电缆导体的最高允许温度不宜超过下列规定：
1.电缆线路中无中间接头时，按表5规定；
2.电缆线路中有中间接头时：
(1)锡焊接头 120℃
(2)压接接头 150℃(但在表5所规定的温度中低于150℃的电缆仍按表5的规定)；
(3)电焊或气焊接头 与无接头时相同。
表5
绝 缘 种 类
短路时导体最高允许温度(℃)
天然橡皮绝缘 150
粘性纸绝缘
10千伏及以下 铜导体220
铝导体220
20-35千伏 175
聚氯乙烯绝缘 120
聚乙烯绝缘 140
交联聚乙烯绝缘 铜导体 230
铝导体 200
充油纸绝缘 160
第78条系统短路时，电缆的允许短路电流可参考下列公式计算：
I={√[(Cv/(akp20))×[ln(1+a(θs-20))/(1+a(θ0-20))]}×√t×10-3千安
式中：
A--电缆导体的截面，毫米2；
CV--电缆导体的热容系数，焦/厘米3，(铜导体3.5，铝导本2.48)；
k--20℃的导体交流电阻与直流电阻之比；
t--短路时间，秒；
a--导体电阻系数的温度系数，1/℃；(铜导体0.00393铝导体0.004)；
θs--短路时导体或接头的允许温度，℃；
θ0--短路前导体的运行温度，℃；
p20--20℃时导体的电阻数，欧·毫米2/米；(铜导体0.0184，铝导体0.031)，
第三节 电缆温度的监视
第79条测量直埋电缆温度时，应测量同地段的土壤温度。测量土壤温度的热偶温度计的装置点与电缆间的距离不小于3米，离土壤测量点3米半径范围内，应无其它热源。
第80条电缆同地下热力管交叉或接近敷设时，电缆周围的土壤温度，在任何时候不应超过本段其它地方同样深度的土壤温度10℃以上。
第81条检查电缆的温度，应选择电缆排列最密处或散热情况最差处或有外界热源影响处。
第82条测量电缆的温度，应在夏季或电缆最大负荷时时行。
第四节 导线连接点损坏的防止
第83条电缆的导体可参照表6的方法进行连接，并注意下列事项：
1.铜、铝导体连接宜采用铜铝过渡接头，如采用铜压接管其内壁必须镀锡。
2.两种不同截面积的铝导体压接时，必须用纯度高于L1级的铝棒特制加工成相适应截面积的压接管。
3.只要压接工具的压力能达到导线的蠕变强度，不论点压或围压，都可采用。
表6
导 体 材 料
铜一铜 铝一铝 铜－铝
压 接 ○ △ △
电焊或气焊 ○ ○ ●
注：○推荐；△右用；●推荐，但必须用铜铝过渡接头
第84条短路电流不大或者要求抗拉强度不大的电缆线路，铜导体间的连接，可以用锡焊法，但铝导体间的连接，禁止使用化学反应的钎焊法。
第85条铝导体和其它设备的铜件连接或铜导体和其它设备的铝件连接，应该用铜铝过渡接头，如闪光焊铜铝接头，摩擦焊铜铝接头以及铜铝压接过渡接头。只有在电流密度或者短路电流不大的室内连接点，才允许铝和铜件直接用机械法连接。但两者的接触面间应夹以镀锡的铜片过渡。
第86条重要电缆线路的户外引出线连接点，需加强监视，一般要用红外线测温仪或测温笔测量温度。在检修时，应检查各接触面的表面情况。
第四章 电缆的腐蚀及其它故障的预防
第一节 电缆腐蚀的监视和防止
第87条为了监视有杂散电流作用地带的电缆腐蚀情况，必须测量沿电缆线路铅包流入土壤内杂散电流密度。
第88条阳极地区的对地电位差不大于正1伏及阴检地区附近无碱性土壤存在时，可认为安全地区，但对阳极地区仍应严密监视。
第89条腐蚀的化合物呈褐色的过氧化铝时，一般可判定为阳极地区杂散电流腐蚀；呈鲜红色(也有呈绿色或黄色)的铅化合物时，一般可判定为阴极地区杂散电流腐蚀。
第90条铅包腐蚀生成物，如为症状及带淡粉红的白红--白色，一般可判定为化学腐蚀。
第91条在杂散电流密集的地方安装排流设备时，应使电缆铠装上任何部位的电位不超过周围土壤的电位1伏以上。
排流导线应接以串联调整电阻、电流表及熔丝，以便控制杂散电流的大小。
第92条在小的阳极地区采用吸回电极(锌极或镁极)来构世阴极保护时，被保护的电缆铅包电压不应超过-0.2～0.5伏。
第93条根据化学分析结果，可以判断土壤和地下水的侵蚀程度，如表7所示；
第94条当电缆线路上的局部土壤含有损害电缆铅包的化学物质时，应该该段电缆装于管子内，并用中性的土壤作电缆的衬垫及覆盖、并在电缆上涂以沥青等。
第95条当发现土壤中有腐蚀电缆铅包的溶液时，应即调查附近工厂排出废水情况并采取适当改善措施和防护办法。
第96条为了确定电缆的化学腐蚀，必须对电缆线路上的土壤作化学分析，并有专档记载腐蚀物及土壤等的化学分析资料。
第二节 绝缘变质事故的预防
第97条 20～35千伏粘性浸液纸绝缘电缆的终端，不应用无流动性的绝缘胶作填充用，防止垂直部分电缆的干枯。
第98条发现电缆垂直部分的绝缘有干枯现象的，应改装能自动补油的终端头；如不能改善时，按干柘的规律，定期更换。
填有流质绝缘油的终端头，一般应在冬季补油。
表7
土壤和地下水的侵蚀程度
不侵蚀的 中等侵蚀程度的 侵蚀的
侵 蚀 指 标
氢离子浓度
（PH） 6.8～7.2 6.8～6和
7.2～8之间 6以下和
8以上
一般酸性或碱性
(毫克/公升KOH) 0.05以下 0.05～1 1以上
土壤里有机物
(％) 2以下 2～5 5以上
一般硬度
(用硬度度数表示) 15以下 14～9 8以上
硫酸离子数量
(毫克/公升) 100以下 60～100 60以上
炭酸气体数量
(毫克/公升) 30以下 30～80 80以上
硝酸离子数量
(毫克/公升) 不计算 0.05以下 0.05以上
注：1.PH用PH计来确定；
2.有机物的数量，用焙烧试量(约50克)的方法来确定。
第99条充油电缆用的电缆油，一般2～3年测量一次：
1.100±2℃时的介质损失角正切；
2.室温下的击穿强度。
三次取样，如价损均大于0.5%，击穿强度小于45千伏，又排除了其它因素，强油样的沾污、电桥的误差、或油样的光老化等，则应作更换绝缘油措施。
油样一般应取自远离油箱的一端，必要时可增加取样点。
第100条电缆终端如有漏油，应擦净并加固密封。如有潮气，应予清除，并用同型号绝缘剂填充，还须监视另一侧高处电缆终端的绝缘干枯情况。
第101条为了预防漏油失压事故，充油电缆线路只要安装完全成后，不论其是否投入运行，其油压示警系统必须投入运行。如油压示警系统因检修需要较长时间退出运行时，则必须加强对供油系统的监视。
第五章 电缆的巡查
第一节 巡查周期
第102条 电缆线路及电缆线段的巡查：
1.敷设在土中、隧道中以及沿桥梁架设的电缆，每三个月至少一次。根据季节及基建工程特点，应增加巡查次数；
2.电缆竖井内的电缆，每半年至少一次；
3.水底电缆线路，由现场根据具体需要规定，如水底电缆直接敷于河床上，可每年检查一次水底路线情况。在潜水条件允许下，应派遣潜水员检查电缆情况，当潜水条件不允许时，可测量河床的变化情况；
4.发电厂、变电所的电缆沟、隧道、电缆井、电缆架及电缆线段等的巡查，至少每三个月一次；
5.对挖掘暴露的电缆，按工程情况，酌情加强巡视。
第103条 电缆终端头，由现场根据运行情况每1～3年停电检查一次。
装有油位指示的电缆终端头，每年应检视油位高度。污秽地区的电缆终端头的巡视与清扫的期限，可根据当地的污秽程度予以决定。
有油位指示的终端头、每年夏、冬季检查一次。
第二节 巡查的主要注意事项
第104条 对敷设在地下的每一电缆线路，应查看路面是否正常，有无挖掘痕迹及路线标桩是否完整无缺等。
第105条 电缆线路上不应堆置瓦砾、矿渣、建筑材料、笨重物件、酸碱性排泄物或砌碓石灰坑等。
第106条 对于通过桥梁的电缆，应检查桥堍两端电缆是否拖拉过紧，保护管或槽有无脱开或锈烂现象。
第107条 对于备用排管应该用专用工具疏通，检查其有无断裂现象。
第108条 人井内电缆铅包在排管口及挂钩处，不应有磨损现象，需检查衬铅是否换落。
第109条 安装有保护器的单芯电缆，在通过短路电流后，或每年至少检查一次阀片或球间隙有无击穿或烧熔现象。
第110条 对户外与架空线连接的电缆和终端头应检查终端头是否完整，引出线的接点有无发热现象和电缆铅包有无龟裂漏油，靠近地面一段电缆是否被车辆撞碰等。
第111条 多根并列电缆要检查电流分配和电缆外皮的温度情况。防止因接点不良而引起电缆过负荷或烧坏接点。
第112条 隧道内的电缆要检查电缆位置是否正常，接头有无变形漏油，温度是否常，构件是否失落，通风、排水、照明等设施是否完整。特别要注意防火设施是否完善。
第113条 充油电缆线路不论其投入运行与否，都要检查油压是否正常。油压系统的压力箱、管道、阀门、压力表是否完善。并注意与构架绝缘部分的零件，有无放电现象。
第114条 应经常检查临近河岸两侧的水底电缆是否有受潮水冲刷现象，电缆盖板有否露出水面或移位。同时检查河岸两端的警告牌是否完好，●望是否清楚。
第三节 巡查结果的处理
第115条 巡线人员应将巡视同电缆线路的结果，记入巡线记录薄内。运行部门应根据巡视结果，采取对策消除缺陷。
第116条 在巡高检查电缆线路中，如发现有零星缺陷，应记入缺陷记录薄内，据以编订月度或季度的维护小修计划。
第117条 在巡视检查电缆线路中，如发现有普遍性的缺陷，应记入大修缺陷记录薄内，据以编制年度大修计划。
第118条 巡线人员如发现电缆线路有重要缺陷，应立即报告运行管理人员，并作好记录，填写重要缺陷通知单。运行管理人员接到报告后应及时采取措施，消除缺陷。
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